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為落實塑橡膠及複材產業轉型升級,今(106)年度經濟部工業局以研發聯盟方式整合產業鏈,由財團法人塑膠工業技術發展中心(簡稱塑膠中心)進行產業推動,積極輔導國內石化產業中、下游業者,導入「低碳、循環」製程加工技術,並銜接國內自主開發之創新材料,如熱塑性聚酯彈性體、雙環戊二烯等,已成功開發出多項高值產品,成果展於昨(13)日正式展開,展期4天,提供產業跨域整合機會。



多項高值產品:「精密機械機台底座」、「高機能性單人帳篷」、「長纖複材機械設備用齒輪」、「碳纖複材機車防燙蓋」及「高透耐化醫用容器」等,產業別已含括建材、機械設備、休閒旅遊、汽機車及醫材等,透過研發聯盟帶動傳統塑橡膠業者接軌政府5+2產業創新轉型。塑膠中心總經理蕭耀貴表示,塑橡膠及纖維補強複材產業屬於石化中、下游產業,各式製品加工往往需與其它高分子材料複合應用,須依據終端產品規格及國際法規要求,搭配適合之加工製程技術,才可完成最終高值產品。透過產業鏈上、中、下游整合,以「打群架」方式,將是推動業者技術升級之重要方式與策略。

值得一提的是,今年研發聯盟以「熱塑性聚酯彈性體(TPEE)」、「新型環狀嵌段共聚高分子(CBC)」、「雙環戊二烯(DCPD)」等創新材料,分別籌組「戶外用防水透濕膠膜」、「醫護用阻隔材產品」、「耐震纖維複合材機台構件」、「動力系統耐熱零配件複材成型」及「精密機械之關鍵組件」等產品研發聯盟,強化材料配方與加工製程,協助我國業者自主製造及產品設計,提昇產品附加價值。塑膠中心自105年開始,推動石化產業中、下游銜接國內上游關鍵原料,並拓展終端創新應用出海口,至今已推動業者成功開發高值產品多達12項。以「高機能性單人帳篷」為例,以TPEE材料運用環保、無溶劑製程製作機能性複合膜,其可耐水壓超過8,000mmH2O,大幅超越目前產品2,000-5,000mmH2O規格。機能性複合膜有良好界面強度、優異力學特性、尺寸安定性、回彈性與彈性恢復等特性,適用「高性能產品」,未來可應用於戶外運動休閒;「長纖複材機械設備用齒輪」以長纖複材射出加工成形技術,可取代金屬齒輪,維持與金屬產品相同強度。(工商時報)
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